Введение
Содержание
Заключение
Литература
Современное машиностроение базируется на наукоёмких технологиях. Таким образом, в конце XX столетия была продемонстрирована зависимость машиностроительных производств не только от развития энергетики, но в значительной мере и от развития наукоёмких технологий. Появление таких продуктов электронного машиностроения, как современные электронные компьютерные компоненты, привело к широкому их внедрению в производство нового поколения технических систем, высокоэффективных, гибко перестраиваемых, многокоординатных машин и роботов. Ключевой тенденцией при создании современных машин стал перенос функциональной нагрузки с механических узлов к интеллектуальным (электронным, компьютерным) компонентам. Доля механической части в современном машиностроении сократилась с 70 % в начале 90-х годов до 25 + 30 % в настоящее время. Одновременно происходит компьютерное сопровождение всего жизненного цикла создания и эксплуатации технической системы.
Основной целью, стоящей перед машиностроительной промышленностью России является замена технологий на конкурентоспособных, современных и рыночных принципах. Оснащение производственных линий и станков для резки металла числовым программным управлением позволило обеспечить обработку заготовок любых типоразмеров и форм. Также важнейшей современной тенденцией является совершенствование и оптимизация существующих и разработка новых энерго и материалосберегающих технологических процессов изготовления изделий машиностроения. Так, возможность получения заготовок зубчатых колес привело к пересмотру типовой технологии их изготовления, что позволило осуществить значительное материалосбережение, а, следовательно, снизить технологическую себестоимость зубчатых колес. Необходимо совершенствование существующих и разработка новых наукоёмких, комбинированных технологических методов обработки заготовок. Эти направления позволяют снизить себестоимость изготовления деталей, особенно из труднообрабатываемых материалов и повысить их качество.
Данный курсовой проект направлен на решение комплексных задач разработки, а также усовершенствования технологического процесса изготовления детали «Шестерня 145-1701021» с годовой программой выпуска 7300 штук.
1,200 руб.
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
1.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ
детали на технологичность
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Определение и характеристика типа производства
2.2 Выбор заготовки
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки
2.2.2 Выбор общих припусков и допусков на механическую обработку
2.2.3 Расчёт массы заготовки и коэффициента использования материала
2.3 Выбор и обоснование технологических баз
2.4 Разработка маршрута механической обработки детали
2.5 Разработка поэлементного технологического процесса обработки детали
2.6 Определение операционных припусков и размеров
2.6.1 Определение операционных припусков и размеров
на поверхность аналитическим методом
2.6.2 Определение операционных припусков и размеров
на поверхности табличным методом
2.7 Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента
на операции технологического процесса
2.8 Расчёт (назначение) режимов резания на 2 разнохарактерные операции
2.9 Расчёт норм времени на 4 разнохарактерные операции
3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
3.1 Обоснование технических решений, принятых в проекте
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1,200 руб.
В данном курсовом проекте был изучен и переработан технологический процесс изготовления детали «Шестерня 145-1701021» для среднесерийного типа производства.
Заготовкой для данной детали является поковка, полученная горячей объёмной штамповкой, масса которой составила 7,4 кг. Коэффициент использования материала остался на хорошем для данных типов деталей уровне: 52%.
Весь маршрут технологического процесса состоит из 22 операций. При обработке детали «Шестерня 145-1701021» используются новейшие высокопроизводительные станки с ЧПУ Рязанского, Стерлитмаксого станкостроительных заводов.
Для обработки детали были выбраны режущие инструменты, например, такие как резцы с механическим креплением твёрдосплавных пластин, что позволяет увеличить скорость переналадки, также была выбрана технологическая оснастка.
В целом, разработанный технологический процесс обеспечит изготовление детали «Шестерня 145-1701021» заданной точности для годовой программы выпуска 7300 шт.
1,200 руб.
1. ГОСТ 7505-89
2. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник. В 2 т. – 2-е издание, переработанное и дополненное – М.: Издательство стандартов, 1989. Т.1
3. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учебное пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». –
М.: Машиностроение, 1985
4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Под ред. А. Г. Косиловой и
Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1986
5. Справочник инструментальщика/И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.
Под общ. ред. И. А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987
6. Режимы резания металлов: Справочник/А. Д. Корчемкин – М.: НИИТавтопром, 1995
7. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть II. Нормативы режимов резания. Под ред. С. Ю. Романова, «Экономика», Москва, 1990
8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением. Под ред.
Н. Г. Швец, НИИмаш, Москва, 1982
9. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд. 2-е. М.: Машиностроение, 1974
10. http://mashportal.ru/machinery_news
11. http://garantdveri.ru/
1,200 руб.
